Амортизационные демпферные подушки – функции

• Поглощение вибраций. Демпферы уменьшают амплитуду вибраций, возникающих в результате работы машин и механизмов. Это продлевает срок службы оборудования и снижает его износ.
• Снижение шумов. За счёт поглощения вибраций демпферы также уменьшают уровень шума, что особенно необходимо в средах, где требуется поддержание низкого уровня звукового воздействия.
• Защита от ударов: Резиновые подушки могут смягчать удары и резкие изменения нагрузки, что защищает чувствительные элементы от повреждений.
• Компенсация смещений: Демпферы могут компенсировать небольшие смещения и деформации между связанными частями.

 Применение

Резиновые демпферы широко используются в автомобилестроении (например, в подвеске автомобиля), в промышленности (для монтажа тяжелого оборудования), в строительстве (для снижения вибраций в конструкциях) и в бытовой технике (для уменьшения шума и вибраций).

РТИ подушки из резины способствуют повышению комфорта, безопасности и долговечности оборудования.

Изготовление резиновых демпферов

Производство подушек амортизатора — это процесс, включающий несколько этапов, направленных на получение изделия с определенными механическими и физическими свойствами. Основные этапы производства включают:

1. Разработка и подготовка рецептуры резиновой смеси:
   • Подбор сырья (натуральный или синтетический каучук, наполнители, пластификаторы, ускорители вулканизации и другие добавки).
   • Тщательное смешивание компонентов для однородной резиновой смеси с заданными характеристиками.
2. Формование:
   • Резиновую смесь загружают в форму конечной конфигурации демпфера. Формование может осуществляться литьём под давлением, экструзией или прессованием.
   • При литье под давлением смесь впрыскивается в форму под высоким давлением. Этот метод позволяет создавать изделия сложной формы с высокой точностью.
   • При прессовании заготовка из резиновой смеси помещается в пресс-форму, где под воздействием давления и температуры происходит формование.
3. Вулканизация:
   • Это ключевой этап, при котором происходит химическое сшивание молекул каучука, превращающее его в эластичный и долговечный материал.
   • Вулканизация обычно проводится при повышенных температурах и давлении в течение заданного времени, для создания необходимой прочности и упругости демпфера.
4. Охлаждение и извлечение из формы:
   • После завершения вулканизации резиновую подушку охлаждают и извлекают из формы. На этом этапе может потребоваться дополнительная обработка, например, удаление облоя (лишней резины, выступившей по краям формы).
5. Контроль качества необходим в производстве резиновых подушек:
   • Изделие подвергается проверке на соответствие требованиям по размеру, форме и механическим характеристикам, таким как твердость, эластичность и прочность.
   • Возможно проведение испытаний на прочность при растяжении, усталостную выносливость, устойчивость к старению и другим параметрам.
6. Дополнительная обработка (при необходимости):
   • Включает, например, нанесение защитных покрытий, сборку с другими элементами, резку и упаковку.

После завершения всех этапов подушки для амортизации из резины готовы к использованию в машиностроении, строительстве, автомобилестроении и других отраслях, где требуется защита от вибраций и ударов.