Штучное изготовление РТИ

Штучное изготовление РТИ означает, что речь идет не о серийном или массовом производстве, а о единичных или мелкосерийных заказах — например, уникальные уплотнения, кольца, запчасти для старого оборудования, изделия для научных установок, медицинской или сельскохозяйственной техники, реставрации и много другого.

Особенностью штучного изготовления РТИ является малый объем, гибкость и индивидуальность.

Как мы работаем?

Заказчик предоставляет ТЗ или физический образец

ТЗ: размеры, материалы, условия эксплуатации, требования к прочности, эластичности.
Или образец: физический экземпляр, например, старая прокладка, уплотнитель, демпфер.

Изготовление изделий по образцу в 10 раз проще, чем по описанию.

Анализ и уточнение требований

Перед началом работ необходимо выяснить какую назначение у требуемого продукта, в какие агрессивные среды может попадать, требуется ли пищевая или медицинская безопасность, ну и самое главное – какой срок эксплуатации заложен.

Выбор материала и разработка рецептуры

На штучное производство не обязательно разрабатывать новую смесь с нуля — лучше использовать готовые резиновые смеси.

Условия эксплуатации	Рекомендуемый материал	Комментарий
Масло, бензин, высокая температура (до 150°C)	FKM (фторкаучук, Viton®)	Лучшая стойкость к агрессивным средам
Вода, пар, низкие температуры	EPDM	Отличная стойкость к воде и ультрафиолету
Общее применение, низкая цена	NBR (нитрил)	Хорошо работает против масел, дешевле FKM
Эластичность, атмосферостойкость	SBR или NR (натуральный каучук)	Для неагрессивных сред
Пищевая/медицинская безопасность	Silicone (VMQ)	Безопасен, стойкий к температурам -60…+200°C

Изготовление оснастки

Здесь главная экономия — не делать дорогие пресс-формы из стали!

Способ	Описание	Преимущества	Недостатки
Фрезеровка из алюминия	Используем ЧПУ-фрезер для вырезания формы из алюминиевой заготовки	Быстро, дешево, можно переделать	Не подходит для высокого давления/температуры (>180°C)
Использование готовой оснастки	Пробуем найти похожую пресс-форму и подогнать под размер	Экономия	Не всегда возможно

Приготовление резиновой смеси

Используем проверенную смесь
Изготавливаем заготовку
Если продукт сложной формы, отливаем из жидкой резины

Формование и вулканизация

Метод	Подходит	Оборудование
Горячее прессование	Твердые резины (FKM, NBR, EPDM)	Ручной пресс (10–50 тонн), электропечь
Вулканизация в автоклаве	Для крупных/толстых размеров	Небольшой автоклав (можно арендовать)
Отверждение при комнатной температуре	Силиконовые компаунды	Нет — просто оставить на 6–24 часа

Механическая обработка и контроль

Удаляем излишки резины
Проверяем соответствие размеров и технических характеристик
При необходимости проводим тесты и исследования.

Если Вам необходима небольшая партия или единичное резинотехническое изделие, Вы можете отправить нам чертежи или привезти образец, на основании которых, мы сможем сделать расчет стоимости и сроков изготовления.