Наша компания занимается производством нестандартных резинотехнических изделий под заказ, а также выпуском типовой продукции. При этом на нашем складе всегда есть широкий ассортимент изделий (кольца, манжеты, сальники и др.), которые можно приобрести в нашем розничном магазине по адресу г. Казань, ул. Обнорского, д.30 А.
Для того, чтобы оформить заказ на РТИ и оперативно запустить его в работу, необходимо правильно сформировать заявку, т.е. максимально подробно и полно предоставить перечень технических данных об изделии. В этой статье детально рассмотрим этот вопрос.
Заказчику важно понимать, для чего нам нужна вся информация – для корректного и оперативного подсчета стоимости детали и определения возможности производства того или иного резинового изделия.
Еженедельно к нам поступают заявки на изготовление РТИ, которые не содержат никакой технической информации.
Бланк заказа пример правильного оформления
Мы являемся преимущественно производственным предприятием. Стоимость на любую новую продукцию мы рассчитываем отдельно и ее невозможно назвать примерно или «навскидку». Каждая цена каждой конкретной партии изделий подлежит внимательному расчету. Мы не придумываем цены – мы их рассчитываем. Конечная стоимость изделия формируется из многих факторов: основным является себестоимость. Она состоит из цены сырья (резиновой смеси), далее следуют непосредственные затраты на изготовление – это стоимость времени, задействованного оборудования, заработная плата рабочих, электроэнергия и т.д. Все дальнейшие подсчеты базируются на себестоимости.
Вывод: цену невозможно рассчитать, не зная себестоимость.
Еще до перехода к ценовой политике следует рассмотреть аспект производства. Обрабатывая каждую новую заявку, первым делом необходимо определить габаритные размеры изделий. Это нужно для того, чтобы выяснить, позволяют ли наши производственные мощности и возможности реализовать заказ. Ограничения могут быть по габаритам резинотехнических изделий, но в этом случае мы всегда индивидуально подходим к каждому заказу. Например, можно разделить крупногабаритную прокладку на части и изготавливать ее сегментно с последующей склейкой или вулканизацией. Конечно же такие случаи встречаются довольно редко, поскольку на заводе имеется широкий перечень вулканизационных прессов, начиная от лабораторных, заканчивая огромными прессами с максимальными размерами стола:1900х1350 мм и 2085х1115 мм. Для этого нужно, чтобы на эскизе или чертеже также стояли все размеры (если вы присылаете образец изделия, то лучше заранее сообщите габариты).
Также подобный нюанс может случиться с профильными уплотнениями, в случае, если клиенту требуется непрерывный шнур большого сечения. Здесь возникает ограничение в длине автоклава для вулканизации резинового шнура или профиля. Но зачастую, поговорив с заказчиком, выясняем, что профиль ему необходим отрезками определенной кратности, которые он в дальнейшем сам нарезает из бухты. Тогда мы сразу сделаем эту работу за него – клиенту останется только установить готовую продукцию.
Также мы не изготавливаем экструзионные профили из силикона, а также профили с толщиной стенок менее 1,5 мм.
После выбора резиновой смеси необходимо указать количество изделий, а также периодичность заказов в будущем. Это нужно для того, чтобы мы могли максимально точно рассчитать стоимость одного изделия и подобрать метод производства. Как известно, на любое новое изделие – будь то стандартное (то есть по ГОСТу) или нестандартное (по индивидуальным размерам) – требуется разработка и производство технологической оснастки: для формовых изделий – это пресс-форма, для профильных – фильера. От объема заказа изделий зависит цена одного изделия, а также количество пресс-форм или же количество гнезд (изделий в 1-й пресс-форме), иными словами- чем больше заказ, тем ниже цена одной шт. Также стоит отметить и то, что наша производственная компания имеет в наличии более 1 000 пресс-форм и среди них может оказаться интересующее Вас изделие. В особых случаях, когда у заказчика большой объем заказа и он повторяется регулярно, мы можем рассмотреть вариант изготовления пресс-форм за свой счет.
Помните, что вы обращаетесь за изготовлением изделия, а не за покупкой готового товара с прилавка магазина. Невозможно за неделю изготовить с нуля 3 тысячи прокладок. Производство – это трудоемкий процесс, который требует участия большого количества высококвалифицированного персонала, наличия большого парка специального оборудования, а также сырья и материала на складе. Много времени уходит на разработку конструкции пресс-формы и дальнейшее ее изготовление, ведь оснастка должна быть технологичной, простой в изготовлении, удобной и надежной в работе. После чего следует отработка технологии производства изделии и только потом наступает серийный выпуск самих изделий. Поэтому стоит понимать, что готовые резинотехнические изделия вы можете получить через пару недель после утверждения заказа.
Не секрет, что основным компонентом любого резинового изделия является невулканизированная резиновая смесь. Стоит понимать, что до того, как определить стоимость РТИ, необходимо выбрать правильную резиновую смесь. К этому вопросу стоит отнестись максимально внимательно, ведь от правильно подобранной марки сырой резины зависит работоспособность будущей мембраны, заглушки, виброопоры или любого другого изделия из резины. Нам нужен от клиента полный свод информации о применении, назначении и эксплуатационных характеристиках товара. Без этого нельзя подобрать подходящую, а главное – доступную резиновую смесь.
Важно максимально подробно расписать среду, в которой работает изделие (будь то открытый воздух с прямым воздействием солнечных лучей, масла, топлива, щелочи, кислоты или же питьевая вода и пищевые продукты); температуру эксплуатации (от и до), не нужно завышать показатели, ведь каждый градус влияет как на саму марку смеси, так и на ее цену.
Указать параметры, при которых работает деталь (статика, динамика или другой вариант), если это уплотнительное кольцо на вращающемся валу, то необходимо указать, при каких оборотах, если это мембрана газотурбированного двигателя, то необходимо указать рабочее давление и т.д.
Рассмотрим вариант, когда заказчик уже знает марку резиновой смеси либо она указана в чертеже. Хорошо, если это доступная и распространенная марка, но бывают и другие случаи, например, когда данную смесь уже не производят, либо изготавливают только от 100 кг. А клиенту условно нужно 12 гидравлических манжет весом 10,3 г каждая.
Также возможна вариация, что сырье могут произвести только в специализированных лабораториях с очень высокой ценой и со сроком изготовления от одного месяца. Поэтому всегда нужно рассматривать возможность подбора аналога, зная характеристики товара, либо быть готовыми оплачивать дорогостоящую смесь и ждать ее поставки.
Часто в полномочия и компетенцию заказчика не входит изменение утвержденных 20-40 лет назад чертежей, в которых заложена строго определенная марка смеси. В таких случаях следует напрямую передать вопрос техническим специалистам, которые вправе рассматривать аналоги материала.
Часто РТИ бывают с закладными деталями, то есть могут быть резинотканными или резинометаллическими. Например, мембрана с полиамидными, арамидными или иными тканями; манжеты и грязесъемники с металлической пружиной; подушки и виброопоры с закладными болтами, пластинами, шпильками, гайками, фланцами и т.д. В случае, если изделие армировано тканями, может возникнуть проблема – производители продают только от 100 м (это повлияет на заказ в случае штучных партий).
Металлические закладные также требуют дополнительного времени для поиска и расчетов. Чаще всего это относится к виброопорам и демпферам, в которых резина вулканизирована к двум металлическим пластинам и т.п. Эти элементы тоже требуют расценки на услуги плазменной или лазерной резки, уточнение цены листа. Далее любой закладной элемент перед вулканизацией требует нанесения двойного слоя связующих веществ – праймеров.
То же самое справедливо и для продукции с закладными в виде стальных тронов, шайб и т.д.
Сложнее обстоит вопрос, когда закладной элемент сложной формы и конфигурации. Например, штампованные пластины на подушках двигателя, что влечет за собой необходимость наличия либо изготовления штампов и другие трудности.
Подытожив вышесказанное, можно сказать следующее – резиновые изделия с армирующими материалами и закладными деталями требуют более детального и длительного анализа.
Наличие у клиента закладных элементов ускоряет процесс производства РТИ.
Наша производственная компания находится в городе Казани, но мы работаем по всей территории Российской Федерации и стран СНГ. Поэтому вы можете подать заявку на изготовление РТИ, находясь в любом городе России: Москва, Санкт-Петербург, Нижний Новгород, Екатеринбург, Уфа и другие города. Образец детали вы можете выслать нам Почтой России или курьерской компанией, а затем получить готовую партию товара или штучный экземпляр тем же способом.